Worin besteht der Unterschied zwischen PET und PETG?
PET (Polyethylenterephthalat)
Polyethylenterephthalat (PETG) ist ein kristalliner Polyester.
PETG (Ethylenglykol-modifiziertes Polyethylenterephthalat)
PETG wird durch die Zugabe von Ethylenglykol modifiziert, um eine partielle Kristallisation zu verhindern. Dadurch wird es weicher und leichter zu verarbeiten.
1. Umweltverträglichkeit: PET und PETG sind beides recycelbare, umweltfreundliche neue Materialien.
2. Produktionsprozess: Unser PET ist ein Zwei-Wege-Stretch-PET (BOPET), das in einem Zwei-Wege-Stretch-Verfahren hergestellt wird; PETG hingegen wird extrudiert und beschichtet, wodurch PET eine bessere Kratzfestigkeit aufweist.
3. Unser PET ist ein bidirektional dehnbares PET (BOPET). PET wird im Produktionsprozess vertikal und horizontal gestreckt, wodurch seine Kratzfestigkeit etwas besser ist als die von PETG. PETG wird vor der Beschichtung längs gestreckt und extrudiert. PETG verfügt über eine dreischichtige GAG-Struktur, wodurch Farbunterschiede besser kontrolliert werden können.
4. Anwendung: Unser PET wird üblicherweise zu einer transparenten Folie mit einer Härte von 3–4H verarbeitet, PETG hingegen zu einer Farbfolie. Die chromatische Aberration zwischen verschiedenen Chargen lässt sich mit ΔE < 1 kontrollieren, sodass chromatische Aberrationen nahezu vernachlässigbar sind.
Polyethylenterephthalat (PETG) ist ein kristalliner Polyester.
PETG (Ethylenglykol-modifiziertes Polyethylenterephthalat)
PETG wird durch die Zugabe von Ethylenglykol modifiziert, um eine partielle Kristallisation zu verhindern. Dadurch wird es weicher und leichter zu verarbeiten.
1. Umweltverträglichkeit: PET und PETG sind beides recycelbare, umweltfreundliche neue Materialien.
2. Produktionsprozess: Unser PET ist ein Zwei-Wege-Stretch-PET (BOPET), das in einem Zwei-Wege-Stretch-Verfahren hergestellt wird; PETG hingegen wird extrudiert und beschichtet, wodurch PET eine bessere Kratzfestigkeit aufweist.
3. Unser PET ist ein bidirektional dehnbares PET (BOPET). PET wird im Produktionsprozess vertikal und horizontal gestreckt, wodurch seine Kratzfestigkeit etwas besser ist als die von PETG. PETG wird vor der Beschichtung längs gestreckt und extrudiert. PETG verfügt über eine dreischichtige GAG-Struktur, wodurch Farbunterschiede besser kontrolliert werden können.
4. Anwendung: Unser PET wird üblicherweise zu einer transparenten Folie mit einer Härte von 3–4H verarbeitet, PETG hingegen zu einer Farbfolie. Die chromatische Aberration zwischen verschiedenen Chargen lässt sich mit ΔE < 1 kontrollieren, sodass chromatische Aberrationen nahezu vernachlässigbar sind.